Для обработки галтелей, резьбы и других фасонных
поверхностей применяют фасонные резцы (рисунок слева).
Профиль режущей кромки фасонных резцов полностью совпадает с профилем обрабатываемой поверхности
и поэтому передняя поверхность резца устанавливается точно на линии центров
станка. Поскольку фасонные резцы затачивают по передней
поверхности, это нужно учитывать при повторной установке резцов.
В горизонтальной плоскости резец должен быть установлен перпендикулярно
линии центров станка; правильность установки проверяют угольником, который
одним катетом прикладывают к цилиндрической поверхности детали, а другим -
к боковой поверхности резца, при этом между угольником и резцом должен быть
равномерный просвет. промышленные кондиционеры аренда на этом сайте
Применение призматических и круглых фасонных резцов
позволяет обрабатывать фасонные поверхности сложного профиля.
Передней поверхностью призматического фасонного резца служит торец призмы,
рисунок чуть выше - б), а задний угол α образуется
благодаря наклонному положению резца в державке. На рисунке справа показаны
призматические радиальные фасонные резцы, устанавливаемые на поперечном
суппорте или в револьверной головке с горизонтальной осью вращения и
предназначенные для работы с поперечной подачей. Режущую кромку резца
необходимо устанавливать по центру обрабатываемой детали. Задние углы
α, создаются соответствующей установкой
резца в державке, что является преимуществом этой конструкции. На рисунке ниже
показаны призматические тангенциальные резцы, которые при обработке
перемещаются с поперечной подачей по касательной к обработанной поверхности.
При такой обработке размеры детали зависят не от глубины резания, а от
положения резца при установке. В начальный момент резания тангенциальный
резец касается обрабатываемой поверхности в точке А, рисунок ниже - а), при этом
задний угол имеет максимальное значение α1,
a передний угол - минимальное значение γ1.
B конце резания, рисунок ниже - б), когда резец переместится на длину
l, задний угол имеет минимальное значение, а передний угол -
максимальное. Поскольку разница значений α
и γ тем больше, чем больше припуск, эти
резцы применяют в основном для чистовой обработки. В случае расположения
режущей кромки под углом ω к обрабатываемой
поверхности, рисунок ниже - в) резец врезается в деталь не сразу по всей длине,
а постепенно и плавно, что позволяет обрабатывать малоустойчивые и широкие
детали. Передняя поверхность круглого (дискового) резца, смотри рисунок вверху - а)
располагается ниже его оси на величину h, что необходимо для образования
заднего угла. Если h равно 0,1 наружного диаметра резца, то задний угол
α примерно равен 12 градусам.
На рисунке слева показаны фасонные круглые резцы с винтовыми образующими режущих кромок.
а) - для работы с поперечной подачей, б) - для обработки наружных поверхностей,
в) - с продольной подачей для обработки внутренних поверхностей
Эти резцы обеспечивают получение меньшей шероховатости обрабатываемой
поверхности по сравнению с круглыми резцами с кольцевыми образующими.
Резцы с винтовыми образующими являются высокопроизводительным инструментом,
который применяется на станках с револьверными головками. Подача фасонного
резца должна быть равномерной и не превышать 0,05 мм/об при ширине резца
10-20 мм и 0,03 мм/об при ширине резца более 20 мм. Величина подачи зависит
от жесткости детали.
Фасонную поверхность детали контролируют, как правило, шаблоном. Причины отклонения фактического профиля: неточность профиля резца или погрешность его установки, а также деформации детали при обработке, вызванные чрезмерно большими подачами